Виробничий процес фланців з нержавіючої сталі: точна інженерія для промислової надійності

Виробничий процес фланців з нержавіючої сталі: точна інженерія для промислової надійності

Основний опис: Дізнайтеся, як виготовляються високоякісні фланці з нержавіючої сталі, від вибору сировини до остаточного огляду. Дізнайтеся про процеси, сертифіковані ASME, що забезпечують витоки продуктивності в критичних додатках.

Як провідний виробник фланців з нержавіючої сталі, ми дотримуємося суворої міжнародної стандарти, щоб доставити фланці, які протистоять екстремального тиску та корозійних умов. Ось внутрішній погляд на наш виробничий процес:

1. Вибір матеріалів та сертифікація

Використовувані оцінки: 304/316L, дуплекс 2205/2507, супер дуплекс та нікелеві сплави

Контроль якості: EN 10204 3.1 Сертифікати млина з PMI (позитивна ідентифікація матеріалів) для перевірки вмісту CR, NI, MO.

2. Різання та кування

Розрізання плазми/лазера: системи, керовані з ЧПУ, вирізали сирі пластини/заготовки до точних розмірів (толерантність ± 1 мм).

Гаряча кування: нагріта до 1200 ° C і притиснута в майже сітчасті форми, посилюючи структуру зерна на міцність виходу ≥550 МПа.

3. Обробка

Робота верстата з ЧПУ: Досягає РА ≤3,2 мкм ущільнювальних поверхонь та вирівнювання отворів болта в межах 0,05 мм відхилення.

Свердління: кола болтів обробляли на специфікації ASME B16.5 (наприклад, отвори 16х23 мм для фланців DN300).

4. Теплова обробка

Відпал розчину: нагрівається до 1,050 ° С і водосховища для відновлення резистентності до корозії.

Зняття стресу: усуває напруги, спричинені обробкою, для стабільності розмірної.

5. Поверхнева обробка

Електропалізація: для гігієнічних застосувань (РА ≤0,8 мкм).

Спілкування та пасивація: видаляє забруднення заліза та посилює шар оксиду хрому.

6. Забезпечення якості

100% розмірні перевірки: лазерні сканери перевіряють ОД, товщину та візерунки болтів.

Неруйнівне тестування (NDT):

Тестування на проникнення рідини (PT) на поверхневі тріщини.

Рентгенографічне випробування (RT) на зварних шиях (для зварених фланців).

Випробування тиску: гідростатичний випробуваний при 1,5 -кратному тиску (на API 598).

7. Сертифікація та упаковка

Документація: ASME B16.5, PED 2014/68/EU та NACE MR0175 Сертифікати відповідності.

Експорт-готовий: VCI анти-Rust Packaging з дерев’яними ящиками для закордонної доставки.

Чому наш процес має значення

 Профілактика витоку: Точні поверхні забезпечують ідеальне сидіння прокладки.

 Довговічність: Подвоїти термін служби несертифікованих фланців у середовищах, багатих на хлорид.

 Налаштування: 72-годинний поворот для нестандартних розмірів (наприклад, 64-дюймові фланці для опріснення). Виконайте наші можливості: Процес виготовлення фланців з нержавіючої сталі