Порівняння та аналіз процесів кування та лиття фланця з нержавіючої сталі: відмінності від продуктивності та посібник з вибору застосування галузі

У системах промислових трубопроводів фланці з нержавіючої сталі служать основними компонентами, що з'єднуються, а їх виробничий процес безпосередньо впливає на термін експлуатації та термін експлуатації. Існують суттєві відмінності між основними процесами кування та лиття на поточному ринку. Ця стаття глибоко проаналізує характеристики обох та забезпечить наукову основу для інженерного відбору.

1. Суть характеристик процесу та матеріалів

Коврі фланці утворюються через високотемпературну кування, змушуючи металеві зерна текти і утворювати щільну структуру. Обтічна структура значно покращує міцність на розрив (≥ 550 мпА) та стійкість до удару, що робить їх особливо придатними для високого тиску (наприклад, класу 2500), високотемпературною (800 ° C) або змінними середовищами навантаження. Фланці лиття покладаються на розплавлену сталеву лиття, що може швидко виготовити складні форми та зменшити витрати на 30% -50%. Однак внутрішні дефекти, такі як пори та тріщини, схильні залишатися, а механічні властивості на 20% -40% нижчі, ніж ковані фланці.

2. Порівняння продуктивності та застосовні сценарії

Корозійна стійкість: ковані фланці з нержавіючої сталі (наприклад, 316 л) мають низький вміст вуглецю (≤ 0,03%) та рівномірну структуру, з більш сильною стійкістю до піттінгу та міжгранулярної корозії, що робить їх придатними для суворих середовищ, таких як офшорні платформи та хімічне середовище. Якщо контроль процесу лиття фланців недостатній, домішки можуть спричинити локальну корозію, яку потрібно компенсувати поверхневим покриттям.

Надійність герметизації: Процес кування знижує внутрішні дефекти та знижує швидкість витоку на більш ніж на 60% порівняно з литими фланцями, що робить його кращим вибором для нафтопереробної та ядерної енергетики.

Економічний компроміс: Фланці відлиту широко використовуються в не критичних системах, таких як водопостачання та водовідведення низького тиску, ОВК тощо через їх низький об'єм обробки та масові переваги виробництва, тоді як ковані фланці домінують у вимогах високого тиску та високої безпеки.

3. Тенденції галузі та технологічні інновації

З оновленням інтелектуального виробництва процес кування вводить технологію виявлення недоліків роботів та в режимі реального часу, підвищуючи точність до ± 0,1 мм, зменшуючи споживання енергії на 20%. У полі Кастингу було розроблено відцентрову точність лиття для зменшення дефектів пісочного отвору та оптимізації структури зерна. Деякі продукти наближалися до рівня креслення продуктивності. Відповідно до просування екологічної політики, частка перероблених застосувань з нержавіючої сталі зросла, і обидва типи процесів повинні бути пристосовані до технології виплавки з низьким вмістом вуглецю для дотримання стандартів ESG.

4. Вибір пропозицій та контроль якості

Інженерна команда повинна прийняти всебічні рішення щодо рівня тиску, середньої корозійності та бюджету витрат:

Переважні засоби високого тиску/високого ризику: відмирають ковані фланці, а сертифікація ASME B16.5 або EN 1092-1 та звіти про тестування UT/RT потрібно перевірити.

Складна структура/низька вартість вимоги: Кастинки фланців повинні забезпечити швидкість пропуску рентгенівського огляду ≥ 95%