Довгий фланець зварної шиї

Стандартні специфікації: в основному відповідають HG/T20615-2009 (Китайський хімічний стандарт) і ASME B16.5 (США), а деякі конструкції також відповідають міжнародним стандартам, таким як ISO 7005-1.
Вибір матеріалу: звичайні матеріали включають вуглецеву сталь, нержавіючу сталь (наприклад, 304/316L), леговану сталь і дуплексну сталь (наприклад, 2205). Для особливих умов роботи також можна використовувати хастеллой або титановий сплав.
Виробничий процес: використовується інтегральний процес кування або штампування в поєднанні з високоточним токарним верстатом з ЧПУ для забезпечення щільності та точності розмірів фланця.

Фланці з подовженою приварною шийкою зазвичай використовуються в таких сценаріях:
Енергетика та хімічна промисловість: нафтопереробні трубопроводи високого тиску, системи зберігання та транспортування СПГ, циркуляційні контури травильного обладнання.
Електроенергетика та атомна енергетика: башти зі сталевих труб надвисокої напруги та системи охолодження для атомних електростанцій повинні відповідати стандарту зварювального шва першого рівня.
Кораблі та фармацевтика: система охолодження морської води, подача стерильної рідини, поверхня відполірована до Ra ≤ 0,8 мкм відповідно до гігієнічних вимог.
Загальна промисловість: високотемпературні котли, посудини під тиском і з’єднання трубопроводів для повторних навантажень.

Спосіб зварювання:
Ручне зварювання в захисному газі (GTAW/SMAW): використовується для зварювання кореня малогабаритних фланців або складних робочих умов.
Автоматичне зварювання під флюсом (SAW): підходить для двостороннього проплавлення фланців великого діаметру, без необхідності очищення кореня, з високою ефективністю та рівнем кваліфікації зварного шва 98%.
Конструкція канавки: зазвичай використовується одностороння V-подібна або U-подібна канавка з тупим краєм ≥7 мм і зазором між швами 0-1 мм для забезпечення повного проникнення зварного шва та запобігання прогоранню.
Контроль якості: 100% рентгенівський (RT) та ультразвуковий (UT) контроль, випробування гідростатичним тиском до 1,5 робочого тиску, матеріали повинні бути сертифіковані відповідно до EN 10204 3.1.

Переваги:
Висока несуча здатність: конструкція горловини розсіює напругу, зменшує ризик протікання та підходить для систем високого тиску вище PN16MPa.
Легкий монтаж: зварювання на місці виключає процес перевірки зварних швів, особливо підходить для модульного обладнання з обмеженим простором.
обмеження:
Висока вартість: навантаження на зварювання велике, споживання зварювальних прутів велике, а цикл обробки тривалий.
Слабка стійкість до втоми: не рекомендується для трубопроводів з частими вигинами або різкими змінами температури.